磐一（西安）裝備技術(shù)有限公司可根據(jù)用戶工藝進(jìn)行定制化設(shè)計(jì)，滿足客戶的要求；
電子束熔煉以其杰出的精煉能力而著稱，并且在熱源上具有高度的靈活性。因此非常適合于在水冷無陶瓷銅模下利用高真空對金屬和合金進(jìn)行重熔和精煉。當(dāng)今，該工藝主要用于耐火材料和活性金屬( 鎢 、 鉭 、 鉬 、 鈮 、 鉿 、 釩 、 鋯和鈦) 及其合金的生產(chǎn)。其在高純度金屬濺鍍靶材和電子合金的制造以及鈦屑回收方面發(fā)揮著重要的作用。
電子束冷床水平熔煉EB爐是難容金屬（鎢、鉭、鉬、鈮、鉿、鉻、釩、鋯和鈦）熔煉和提純的新型專用設(shè)備。由于在高真空下進(jìn)行熔煉，過程中過熱溫度高，維持液態(tài)的時(shí)間長，能夠充分有效地發(fā)揮對材料的精煉提純作用。較傳統(tǒng)的真空自耗電弧爐相比，EB爐具有很強(qiáng)的去除高低密度夾雜物的能力，鑄錠不產(chǎn)生偏析。可用于各種等級的海綿鈦、100%鈦殘料為原料熔鑄出合格的鈦錠。鑄錠形狀有圓錠、扁錠、環(huán)形錠，可滿足各種鈦材的直接軋制成材率高。電子束冷床熔煉EB爐在未來可能將逐步取代真空自耗電弧爐。
成功案例：江蘇新泰鈦業(yè)
電子束熔煉的特點(diǎn)是：
l 卓越的精煉能力
l 高度的靈活性
l 使用水冷銅模
它是在高真空下對金屬及其合金進(jìn)行重熔和精煉的理想選擇，如
l 難熔金屬（鎢、鉭、鉬、鈮、鉿、釩、鋯和鈦)
l 反應(yīng)性金屬（鋯、鈦）
EB在制造超純?yōu)R射靶材方面發(fā)揮著重要作用
l 超純?yōu)R射靶材
l 鈦合金廢料的回收
電子束熔煉工藝的冶金學(xué)原理
l 電子束槍是高溫?zé)嵩矗軌虺^其束點(diǎn)上所有材料的融化甚至蒸發(fā)溫度。
l 通過磁偏轉(zhuǎn)和高頻率的快速掃描，電子束可以有效地指向多種形狀的目標(biāo)。因此，它是重熔技術(shù)中最靈活的熱源。
l 電子束以100千瓦/平方厘米的典型功率密度沖擊目標(biāo)。根據(jù)熔體材料的不同，功率傳輸效率大約在50%到80%之間。
l 由于EB熔化是一種表面加熱方法，它在可接受的熔化率下只產(chǎn)生一個(gè)淺池，這對鋼錠結(jié)構(gòu)的孔隙率、偏析等有積極的影響。
l 將過熱的金屬池表面暴露在1至10-3pa的高真空環(huán)境中，可使熔融材料得到很好的脫氣。
l 蒸汽壓力高于基本材料的金屬和非金屬成分被選擇性地蒸發(fā)，從而產(chǎn)生所需的高純度鑄錠材料。
過程控制可以為合金控制提供可重復(fù)的功率分配。
電子束熔煉EB熱源的高度靈活性催生了多種重熔和精煉方法的發(fā)展。
滴融熔煉
l 加工難熔金屬如鉭和鈮等的經(jīng)典方法。
l 棒材形式的原材料通常被水平送入，并直接滴融到抽出的模具中。
l 液池水平是通過抽出生長中的鋼錠底部來保持的。
l 精煉是以脫氣和選擇性蒸發(fā)為基礎(chǔ)的。
l 對于重復(fù)重熔，采用垂直進(jìn)料的方式。
冷爐熔煉
l 電子束冷床爐對于活性金屬的加工和回收具有重要意義。
l 原料在一個(gè)水冷銅爐的后部滴融，從那里溢出到抽出模具。
l 在熔融材料在爐膛系統(tǒng)中的停留時(shí)間內(nèi)，除了上述的精煉機(jī)制外，還可以實(shí)現(xiàn)高密度和低密度夾雜物（HDI、LDI）的重力分離。
l 爐子的尺寸必須適當(dāng)，以便為熔融金屬提供足夠的停留時(shí)間，從而使HDI和LDI得到有效的重力分離。
l 較大的爐膛熔化系統(tǒng)配備了更多的EB槍，以提供所需的功率和能量分配。
EB爐在半自動(dòng)控制模式下運(yùn)行。即使有高度熟練的計(jì)算機(jī)控制的過程自動(dòng)化，操作員對過程的監(jiān)督和手動(dòng)微調(diào)仍然是可能的。
流程自動(dòng)化包括：
l 真空系統(tǒng)
l 真空壓力控制
l 材料進(jìn)給率和鋼錠退出率
l 基于處理器的高電壓和發(fā)射電流控制
l 基于PC的自動(dòng)光束功率分配、數(shù)據(jù)采集和歸檔
光束功率分布
對于特定工藝的功率分布，光束偏轉(zhuǎn)必須在位置和停留時(shí)間方面得到控制。為此，PanY磐一裝備開發(fā)了一個(gè)基于PC的電子束掃描和控制系統(tǒng)，用于同時(shí)控制幾個(gè)電子束槍。該系統(tǒng)滿足了對復(fù)雜的電子束功率分布的最高要求，這種分布是在熔體配方中通過從各種可用的圖案形狀中選擇合適的偏轉(zhuǎn)圖案而確定的。這些圖案的大小和位置可以用圖形編輯在熔體的幾何形狀上，并在計(jì)算機(jī)屏幕上顯示出來。
圖案是針對目標(biāo)上的投影角度失真而自動(dòng)校正的。每個(gè)圖案中的有功功率部分是由作為圖案參數(shù)設(shè)置一部分的停留時(shí)間來定義的。還包括一個(gè)用于功率分配管理的操作模式。在這里，目標(biāo)上的實(shí)際光束模式由計(jì)算機(jī)根據(jù)操作者的定義來計(jì)算。作為爐子調(diào)試的一部分，一個(gè)特殊的教學(xué)程序被激發(fā)出來，讓計(jì)算機(jī)了解熔體的幾何形狀及其對偏轉(zhuǎn)頻率的依賴。這樣一來，在編輯偏轉(zhuǎn)模式時(shí)，電子束超出熔體邊界的情況就會(huì)被識(shí)別并自動(dòng)限制。
電子束熔煉（EB爐）規(guī)格：
電子束熔煉重量(kg) | 50－15000kg（可定制) | 圓錠和扁錠兩種規(guī)格 |
電子束總功率(kw) | 450－3600kw（可定制) | 根據(jù)實(shí)際選擇功率 |
最大熔煉速度（kg/h） | 900kg/h | 根據(jù)實(shí)際選擇 |
水平送料速度（mm/min） | 0-70mm/min | 速度可調(diào) |
拉錠速度（mm/min） | 0-70mm/min | 速度可調(diào) |
快速拉錠（mm/min） | 200-700mm/min | 速度可調(diào) |
圓錠尺寸 | 可定制 | |
扁錠尺寸 | 可定制 | |
最大熔煉溫度（℃） | 3500℃ | |
在高真空下可對難熔金屬（鎢、鉭、鉬、鈮、鉿、釩、鋯和鈦)及其合金進(jìn)行重熔和精煉 | ||
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